Инжиниринг пароконденсатной системы
Инжиниринг пароконденсатной системы
1/1
Инжиниринг пароконденсатной системы
Ситуация сейчас

В настоящее время многие бумаго- и картоноделательные машины (БДМ/КДМ) работают весьма неэффективно. В процессе сушки бумаги и картона имеет место существенный перерасход тепловой энергии. Удельные затраты теплоты на сушку превышают 1,1-1,4 Гкал на тонну продукции.  Часто встречается снижение выработки выпускаемой продукции. Удельный влагосъём с активной поверхности сушильных цилиндров составляет менее достижимых значений (18 – 35 кг влаги с метра кв. в час). Это приводит к значительному снижению рентабельности производства.

Совершенствование пароконденсатной системы машины позволяет сократить потребление пара на сушку, повысить производительность машины, улучшить качественные показатели полотна, зависящие от работы сушильной установки и сократить количество брака, возникающего в сушке.

 

 ООО "ППМ-Энерго" предлагает выполнение следующих работ:

  1. Аудит пароконденсатных систем предприятия в целом и бумагоделательных машин в частности с целью разработки технических мероприятий, направленных на повышение производительности и снижение удельных затрат тепла на сушку.
  2. Решение локальных проблем пароконденсатной системы БДМ/КДМ.
  3. Наладка работы существующей пароконденсатной системы БДМ, КДМ с целью сокращения удельных затрат тепла на сушку и повышения производительности машины.
  4. Модернизация пароконденсатной системы БДМ, КДМ с целью получения максимально возможной производительности при минимальных удельных затратах тепла на сушку.
  5. Пуско-наладочные работы пароконденсатной системы БДМ/КДМ.
  6. Обучение (повышение квалификации) персонала Заказчика по вопросам работы пароконденсатных систем. Форма проведения – обучающий семинар на производстве с разбором конкретной ситуации на предприятии.
ППМ-Энерго - Ваш надежный партнер!
Почему для модернизации ПКС нужно обратиться к нам?
Знания
Глубокое знание теплотехнических процессов, специализированные знания технологии сушки полотна помогают предложить оптимальное для Заказчика решение в каждом конкретном случае.
Опыт
Наш главный специалист имеет опыт работы на предприятиях ЦБП более 20 лет. При его участии модернизированы 31 пароконденсатная система БДМ/КДМ/гофроагрегатов в России и СНГ,  выполнена наладка ПКС на многих бумагоделательных машинах.
Авторские разработки
Наряду с традиционными решениями используются уникальные авторские разработки, что позволяет с минимальными затратами решать поставленные задачи.
Окупаемость
Окупаемость предлагаемых технических решений составляет от 3 до 12 месяцев.
Референс-лист
Некоторые результаты модернизации пароконденсатных систем (ПКС)
сушильных установок БДМ, КДМ, гофроагрегатов
2021 г. ООО «Серпуховская бумага». БДМ-2. Частичная модернизация ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты на 30%.
2019 г. ЗАО «Завод «Картонтоль», г. Санкт-Петербург. КДМ-1. Модернизация ПКС
Результат: Повышение производительности машины с 46 до 63,5 т/сутки бумаги, т. е. на 38%
2019 г. ООО «СФК», г. Киров. БДМ-9. Разработка ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты до 1,2 Гкал/т, производительность до 55 т/сут.
2018 г. ООО «Марийская картонажная мануфактура». ГА. Разработка схемы ПКС.
Результат: увеличение скорости агрегата до 250 м/мин.
2017 г. ООО «Брянская Бумажная фабрика». БДМ. Модернизация ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты с  1,67 до 1,4 Гкал/т бумаги, т. е. на 19,3 %, увеличение С 75 до 93 т/сутки бумаги, т. е. на 24%.
2017 г. ООО «Алатырская бумажная фабрика». БДМ-2. Модернизация ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты с 1,67 до 1,3 Гкал/т бумаги, т. е. на 23%, увеличение производительности с 45 до 64 т/сутки бумаги, т. е. на 42%.
2016 г. ОАО «Фирма Бумага», г. Санкт-Петербург. БДМ-3. Модернизация ПКС.
 
Результат: повышение производительности с 43 до 48 т/сутки бумаги, т. е. на 11,6%.
2016 г. ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар». БДМ-7. Модернизация ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты на 10%.
2015 г. ООО «Гофротара», Г. Белгород. БДМ. Модернизация ПКС.
Результат: повышение производительности с 40,0 до 52,0 т/сутки бумаги, т. е. на 30%.
2014 г. ЗАО «Металлопластмасс», г. Боровичи. БДМ. Модернизация ПКС.
 
Результат: повышение производительности с 55,0 до 70,0 т/сутки бумаги, т. е. на 27%.
2013 г. ОАО «Бумажная фабрика «Коммунар». БДМ-8. Частичная модернизация ПКС.
Результат: снижение удельного расхода теплоты с 1,43 до 1,24 Гкал на тонну, т.е. на 15%.
Контакты
ppm-energo.ru
195112, Россия, г. Санкт-Петербург, пр. Шаумяна,
д. 49, ЛИТ А, оф. 8
* Имя
 
* Ваш телефон
 
 

2013-2023  ООО "ППМ-Энерго"
Политика конфиденциальности